一、反應過程中粘度增大
原因:
1. 脫水不完全
2.TDI 用量不足
措施:
1. 提高脫水溫度
2. 降低脫水負壓
3. 延長脫水時間
4. 增加 TDI 用量
二、儲存不穩定
( 1 )包裝桶內上層凝固或結皮
原因:
1. 包裝桶密封性差
2. 裝料不滿,桶內空氣層影響
措施:
1. 增加密封墊
2. 選用密封性較好的包裝桶
3. 密封時用氮氣趕跑桶內上層空氣
( 2 )儲存期間整體凝固
原因:填料脫水不完全(一般僅能儲存 2 周- 2 個月)
措施: 1. 提高脫水溫度
2. 降低脫水壓力,使之達到 -0.085 到 -0.090Mpa
3. 延長脫水時間
三、涂膜有針孔現象或遇水發泡
原因:潛固劑和 TDI 用量不匹配
措施:
1. 增大潛固劑用量
2. 減少 TDI 用量
四、提高涂膜強度
1. 增加多官能度聚醚(如 3050 , 330N )的用量,可提高強度
2. 增加輕鈣用量
3. 選用目數較高填料
4. 添加炭黑等補強填料
5. 有機 錫可能失效,更換有機 錫
五、增大涂膜延伸率
1. 提高脫水溫度和降低脫水負壓
2. 增加聚醚 2000 的用量
3. 選用大分子量聚醚
六、加快固化速度
1. 增加有機錫和胺類催化劑用量
2. 增加多官能度聚醚的用量
3. 提高基面濕度(灑水)
4. 施工時在涂料中加 2 ~ 3 %的水