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    常見問題調整措施及處理辦法

    2011-4-10 17:26:00 本站原創 佚名 【字體:

    一、反應過程中粘度增大

    原因:

    1. 脫水不完全

    2.TDI 用量不足

    措施:

    1. 提高脫水溫度

    2. 降低脫水負壓

    3. 延長脫水時間

    4. 增加 TDI 用量

    二、儲存不穩定

    ( 1 )包裝桶內上層凝固或結皮

    原因:

    1. 包裝桶密封性差

    2. 裝料不滿,桶內空氣層影響

    措施:

    1. 增加密封墊

    2. 選用密封性較好的包裝桶

    3. 密封時用氮氣趕跑桶內上層空氣

    ( 2 )儲存期間整體凝固

    原因:填料脫水不完全(一般僅能儲存 2 周- 2 個月)

    措施: 1. 提高脫水溫度

    2. 降低脫水壓力,使之達到 -0.085 到 -0.090Mpa

    3. 延長脫水時間

    三、涂膜有針孔現象或遇水發泡

    原因:潛固劑和 TDI 用量不匹配

    措施:

    1. 增大潛固劑用量

    2. 減少 TDI 用量

    四、提高涂膜強度

    1. 增加多官能度聚醚(如 3050 , 330N )的用量,可提高強度

    2. 增加輕鈣用量

    3. 選用目數較高填料

    4. 添加炭黑等補強填料

    5. 有機 錫可能失效,更換有機 錫

    五、增大涂膜延伸率

    1. 提高脫水溫度和降低脫水負壓

    2. 增加聚醚 2000 的用量

    3. 選用大分子量聚醚

    六、加快固化速度

    1. 增加有機錫和胺類催化劑用量

    2. 增加多官能度聚醚的用量

    3. 提高基面濕度(灑水)

    4. 施工時在涂料中加 2 ~ 3 %的水

       
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